지속 가능성이 전 세계적으로 중요해짐에 따라 플라스틱 산업은 혁신의 최전선에 서 있습니다.
금속을 대체할 수 있는 플라스틱은 발전하는 산업에 맞춰 뛰어난 호환성을 제공합니다.
플라스틱은 경량화, 에너지 절약, 환경 인식, 비용 효율성, 다양한 디자인 옵션, 엄격한 성능 기준 등
금속을 대체할 수 있는 플라스틱은 발전하는 산업에 맞춰 뛰어난 호환성을 제공합니다.
플라스틱은 경량화, 에너지 절약, 환경 인식, 비용 효율성, 다양한 디자인 옵션, 엄격한 성능 기준 등
여러 분야에서 뛰어난 성과를 보이고 있습니다.
Moldex3D 2024는 미래 제조산업의 길잡이로서 기본 역량을 강화하고, 세계적인 변화에 발맞춰
플라스틱 제조 산업의 새로운 기준을 제시합니다.
Moldex3D 2024는 미래 제조산업의 길잡이로서 기본 역량을 강화하고, 세계적인 변화에 발맞춰
플라스틱 제조 산업의 새로운 기준을 제시합니다.
압축 성형(Compression Molding) 모듈의 금형 온도 분석에 대한 개선 작업을
통해 금형의 온도 변화를 더욱 정확하게 시뮬레이션하고, 보다 합리적인 결과를
도출할 수 있습니다.
RTM (Resin Transfer Molding) 모듈은 더욱 편리해진 Wizard 기능과 Post Processor를 제공하여, Ply 속성, Group 및 Material set를 직접 구성할 수 있습니다. 또한, Moldex3D Studio 내에서 직접 RTM 모델링을 가능하게 하는 완전한 RTM 모델 전처리 작업을 지원합니다.
반도체 패키징 시뮬레이션 분야를 선도하고 있는 Moldex3D의 Electronic Potting 공정 시뮬레이션은 Dispensing 경로와 소재를 실제와 같은 세밀한 시각화 (Visualization)를 제공하며, 표면 장력을 시뮬레이션하는 Solver 모델을 활용하여 보다 정교한 Encapsulation 공정을 실현합니다.
IC Packaging 시뮬레이션은 Wire Bonding 공정 시뮬레이션과 Nonlinear Post-curing warpage 시뮬레이션을 개선하여, 사용자가 제품 품질을 향상 시키고 잠재적인 결함을 효과적으로 방지하는데 도움을 줍니다.
더 정확한 결정화도 계산을 위해 Dual-Nakamura 모델을 도입하였습니다. 그리고 제품 변형 결과를 Step 모델로 출력하여 금형 수축률 보상을 더 쉽게 사용할 수 있습니다.
Valve pin이 적용된 핫런너 노즐과 같은 Annular 형태의 Runner에 대한 보다 정밀한 시뮬레이션과 제품의 리브와 두께 조절이 더 사용하기 편해졌습니다. 또한, 향상된 Gate, Runner 및 Mesh 수정 도구를 지원하여 그리드 생성 작업을 간소화 합니다.
Weld Line 계산 효율을 최적화하고, 이방성 경화 모델을 지원하여 Weld Line 강도를 계산합니다. 또한, 사출 성형 및 발포 공정에서 수축 예측 효율을 향상시켰습니다.
Moldex3D 결과 출력을 최적화하여 저장 공간을 최대 5~10% 절약할 수 있습니다.
또한, Moldex3D Studio의 디스플레이 코어를 최적화를 통해 OpenGL4를 지원하여 디스플레이 표현이 더욱 선명하고 부드러운 모델 모션을 표현합니다.
또한, Moldex3D Studio의 디스플레이 코어를 최적화를 통해 OpenGL4를 지원하여 디스플레이 표현이 더욱 선명하고 부드러운 모델 모션을 표현합니다.
Moldex3D iSLM은 IC Packaging과 관련된 데이터 정보 및 관리 기능을 도입했습니다. 또한, 탄소 배출 계산 기능을 지원하여 제품의 탄소 배출에 대한 명확한 이해를 제공합니다.
혁신적인 Moldiverse Cloud 플랫폼을 통해 MHC, iMolding Hub 및 다양한 자료들에 대해 쉽게 접근할 수 있으며, 플라스틱 산업의 최신 정보와 서비스 통합을 쉽게 하고, 이를 통해 디지털 전환을 실현할 수 있습니다.
지속 가능성
기후 변화가 심화됨에 따라 국제 환경 정책은 기업들이 보다 친환경적으로 운영하도록 유도하고 있습니다. 지속 가능한 발전은 현재 다양한 산업에서 가장 중요한 목표로 자리 잡고 있습니다. Moldex3D 2024를 활용하면 새로운 제품 설계 단계에서 재생 가능한 디자인 개념을 검증하고, 재료 특성으로 인한 잠재적 디자인 문제를 찾아내며, 최적화된 솔루션을 개발하여 저렴한 제조 비용, 디자인 유연성, 경량화, 안전성의 네 가지 주요 이점을 달성할 수 있습니다.
효율적으로 개선된 압축 성형 시뮬레이션
배터리 시스템을 구성하는 각 부품은 중요한 설계 및 공학 요구 사항을 충족해야 합니다. 보호 역할을 하는 배터리 커버는 난연 및 내열 기준을 충족해야 합니다. 복잡한 재료 부품을 신속하게 생산하기 위해 가장 일반적으로 적용되는 프로세스는 압축 성형입니다.
Moldex3D의 압축 성형 모듈은 현실과 같은 3D로 압축 성형 공정을 시뮬레이션하여 사용자가 성형 중에 플라스틱의 흐름 및 변형을 관찰할 수 있습니다. 이 모듈을 통해 금형 온도 분석을 수행하고, 금형의 이동을 시뮬레이션하며, 더 합리적인 금형 온도를 도출하여 변형 및 금형 온도 시뮬레이션의 정확도를 향상시킵니다.
AND
초기 결함 진단 및 설계 수정
플라스틱 복합 재료는 높은 강도와 강성을 유지하면서 제품의 무게를 효과적으로 줄일 수 있습니다. RTM(Resin Transfer Molding) 공정은 전기차의 새로운 시장에서 빠르게 발전하고 있을 뿐만 아니라, 일반 플라스틱 제품의 제조업체들에게도 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 그러나 수지 침투 과정에서 섬유의 불 균일이 발생하면 수지 유동의 불 균형을 유발합니다. 성형 분석을 통해 이러한 결함을 최소화할 수 있습니다.
Moldex3D의 RTM 모듈은 충전 및 경화 분석을 통해 적합한 생산 조건을 평가하는 데 도움을 줍니다. 더욱 편리해진 Wizard 기능 및 Post Processor를 제공하여 Ply 속성, Group 및 Material set를 직접 구성할 수 있습니다. 또한, Moldex3D Studio 내에서 직접 RTM 모델링을 지원하여 초기 결함 진단과 설계 수정을 지원합니다.
AND
경량화를 위한 최적의 시뮬레이션 도구
경량화는 오늘날 산업에서 매우 중요한 목표로 자리 잡고 있습니다. 플라스틱 부품이 강철처럼 강하면서도 가벼운 특성을 갖추기 위해, 점점 더 많은 자동차 부품 설계가 강철 대신 플라스틱을 선택하고 섬유를 보강하여 이 목표를 달성하고 있습니다. 플라스틱 사출 성형 공정을 최적화하여 높은 자동차 기준을 충족하는 것은 전기차 제조업체들이 경쟁력을 유지하기 위한 핵심 전략이 되었습니다.
Moldex3D 2024는 성형 분석 기능을 지속적으로 개선하여 산업에 더 정확한 예측 능력을 제공합니다. 유동 분석에서 섬유, 벡터 및 파티클의 표시 설정을 개선하고, 충전 유량 세그먼트와 보압 설정의 기본값을 사용자 맞춤형으로 정의할 수 있게 하여, 시뮬레이션 결과가 현장 요구 사항과 밀접하게 일치하도록 보장하며 분석의 정확성을 크게 향상시킵니다.
IC Packaging & Intelligence
IC Chip의 응용 분야가 점점 확대되고 있습니다.
전기차, 스마트 가전, 로봇 등에 다양한 기능이 IC 칩에 내장되면서 수요가 증가하고 있습니다.
그러나 IC Packaging 기술이 다양한 적용 환경을 충족하는 것은 간단한 일이 아닙니다.
그러나 IC Packaging 기술이 다양한 적용 환경을 충족하는 것은 간단한 일이 아닙니다.
Moldex3D 2024는 업계를 선도하는 Electronic Potting Encapsulation 공정과 IC Packaging 솔루션을 도입하여 IC Chip의 잠재적인 결함을 효과적으로 방지합니다. 시뮬레이션 최적화를 통해 설계를 최적화하고 문제와 불확실성을 제거합니다.
정밀한 Electronic Potting 공정 시뮬레이션
운전 안전을 위해 전기차에는 다양한 센서가 장착되어 있어 운전자가 가장 정확한 차량 정보를 얻고 안전성을 확보할 수 있습니다. 자동차 전자 시스템은 항상 가혹한 환경 조건을 견뎌야 하며, 엄격한 제품 기준을 충족하기 위해 성형 분석을 활용하면 생산 불량을 신속하게 해결하고 시장 출시 시간을 단축할 수 있습니다.
Moldex3D 2024는 업계 최초로 Electronic Potting 공정 시뮬레이션 기능을 도입하여 편리한 모델링 도구와 설정 인터페이스를 통해 다양한 공정 설계를 재현합니다. 이를 통해 사용자는 Adhesive dispensing head 경로와 공급을 보다 현실적이고 상세하게 시각화할 수 있으며, 완전한 물리 모델을 사용하여 표면 장력에 의해 발생하는 현상을 시뮬레이션하여 더욱 정교한 Electronic Potting 공정을 구현합니다.
AND
Advanced IC Packaging 공정의 가능성 확대
지능화 시대가 도래하면서 다양한 스마트 기기가 계속해서 등장하고 있으며, 전기차에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 자동차에 사용되는 반도체는 차세대 기술의 중요한 돌파구로 자리 잡고 있습니다. IC Chip에 대한 수요가 증가함에 따라 기업들은 변화에 적응하기 위해 더 빠르고 저렴한 생산 공정을 필요로 하고 있습니다.
Moldex3D는 세계적인 수준의 IC Packaging 시뮬레이션 기능을 보유하고 있으며, 기본적인 충전, 경화 공정 시뮬레이션을 넘어 다양한 최신 공정에 대한 시뮬레이션 기술을 포함하고 있습니다. Wire Bonding 공정 시뮬레이션을 추가하고, Post Mold Cure 공정에서 Multi Module Packaging 기능을 지원하여 사용자들이 제품 품질을 향상시키고 잠재적인 결함을 효과적으로 방지할 수 있도록 돕습니다. 시뮬레이션 최적화를 통해 최적화된 설계를 실현하여 제조 비용과 개발 주기를 줄이고 있습니다.
Innovative Application
제조 공정의 지속적인 발전으로 인해 플라스틱 소재는 다양한 분야에서 새로운 인기 소재로 자리 잡고 있습니다. 이제는 미적인 요소뿐만 아니라 기능성을 갖춘 가변고 안전한 제품들이 플라스틱으로 제작되고 있습니다.
혁신적인 응용 분야의 증가로 인해 플라스틱 가공에는 특별한 도전 과제가 발생하고 있습니다.
Moldex3D 2024의 향상된 계산 능력과 다양한 기능을 활용하면 시뮬레이션 단계에서 최적의 생산 파라미터를 도출할 수 있어 제품의 품질을 개선하고 생산 시간을 단축할 수 있습니다.
변형 문제를 더 효율적으로 해결
생산 주기 단축과 비용 절감이라는 과제에 직면한 전기차 제조 산업은 대부분의 금속 부품을 플라스틱으로 대체하고 있습니다. 그러나 플라스틱 부품 제조에서 발생하는 주요 문제는 크기와 두께의 변화로 인한 변형으로, 이는 조립에 어려움을 초래합니다.
Moldex3D 2024는 두꺼운 부품 및 두께 변화가 큰 부품에 대한 동적 변형 분석을 가능하게 하기 위해 더 정확한 결정화 계산을 위한 Dual Nakamura 모델을 도입했습니다. 또한, 열경화성 소재를 지원하며 변형 결과를 STEP 모델로 내보낼 수 있어 사용자가 변형 정도를 평가하고 금형 수축 보정이 필요한 부분을 결정할 수 있도록 도와줍니다. 이를 통해 제품 변형의 영향을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
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대형 사출 제품의 신속한 분석
전기차의 범퍼와 같은 대형 사출 제품은 가벼우면서 충격에 강한 특성을 갖춰 차량 보호와 미관을 모두 향상시키는 중요한 요소입니다.
최근에는 많은 제조업체가 플라스틱을 주요 소재로 선택하고 있습니다. 그러나 범퍼는 크기가 크기 때문에 신속하게 수행할 수 있는 적절한 시뮬레이션 분석 도구가 필요합니다.
Moldex3D 2024는 시뮬레이션 성능을 크게 향상시켜 Annular Type Runner의 정확한 시뮬레이션, 유동에 대한 Valve pin 효과 분석, 그리고 리브 두께와 제품 두께를 직접 변경할 수 있습니다. 또한, 다양한 Gate, Runner 및 Mesh 수정 도구를 지원하여 Mesh 구성 과정을 간소화합니다. Grid 수를 줄이면서도 정밀한 분석을 보다 쉽게 수행할 수 있어 사용자는 최적의 설계 솔루션을 더 빠르게 얻을 수 있습니다.
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표면 결함 최소화
플라스틱은 자동차의 내외부 구성 요소에 가장 많이 사용되는 소재입니다. 구조적 요구 사항을 충족시키는 것 외에도 미관은 피할 수 없는 도전 과제가 됩니다. 제품 품질을 개선하기 위해 금형 개발 및 시험 금형 검증은 사출 성형 제품 개발의 성공에 있어 매우 중요합니다.
Moldex3D 2024는 금형 내 유동 분석의 정확성을 지속적으로 향상시키고, Weld Line 계산 효율성을 최적화하며, Weld Line 강도를 계산하기 위한 Bi-Liear Isotropic Hardening 모델을 지원합니다. 또한, 사출 성형 및 발포 성형의 수축 예측 효율성을 강화하고, Air Trap의 영향을 반영하여 Venting 시뮬레이션 중 동적 상태를 개선함으로써 다양한 결함을 설계 단계에서 식별할 수 있도록 합니다. 이를 통해 금형 재작업에 따른 시간과 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
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사용자 친화적인 경험
높아진 제품 품질 기준과 경쟁의 가속화 속에서 금형 내 유동 분석은 설계자가 제품 및 금형 설계를 개선하고 비용 절감, 생산 효율성 증가, 품질 관리를 달성하는 데 도움을 주는 중요한 솔루션이 되었습니다.
Moldex3D는 항상 최고의 품질의 유동 분석 서비스를 제공하기 위해 노력해 왔으며, 정확한 분석 결과를 보장할 뿐만 아니라 사용성과 사용자 경험을 지속적으로 개선하고 있습니다. Moldex3D 2024는 모델 비교 기능, 다중 그룹 비교 보고서 기능, 결과 표시 목록을 도입하여 사용자가 결과를 더욱 효과적으로 평가할 수 있도록 지원합니다. 또한, 결과 출력 과정을 간소화하여 파일 저장 공간을 최대 5-10% 절약하고, Studio의 Display Core를 최적화하여 OpenGL4를 지원함으로써 화면 표시를 더욱 선명해지고 동작이 부드러워져 뛰어난 작업 환경을 제공합니다.
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워크플로우 자동화 도구
성형 해석 소프트웨어는 플라스틱 제품의 개발과 제조를 크게 향상시켰습니다. 하지만 CAE 소프트웨어를 운용하고 시뮬레이션 결과를 해석하려면 일정 수준의 기술 전문 지식과 인력이 필요합니다. 기술 전문성이 제한적인 상황에서는 CAE 소프트웨어의 자동화 애플리케이션을 활용하여 시간을 단축하는 것이 더욱 중요해집니다.
Moldex3D는 지속적으로 API 기능을 제공하여 사용자가 직접 API를 구축할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 반복되는 배치 작업과 시간이 많이 소요되는 수동 데이터 수집 및 비교를 자동화 툴에 맡김으로써 작업 완료 속도를 높일 수 있습니다. API 통합을 통해 자체 워크플로우에 맞춘 표준화된 인터페이스를 생성할 수 있으므로 모든 팀원이 Moldex3D의 금형 유동 분석 기술에 액세스할 수 있습니다.
디자인, 관리 및 협업
팬데믹 이후의 시대는 공급망 재편과 생산 방식의 변화로 특징지어지는 새롭고 진화하는 시대입니다. 모든 업계 종사자들은 품질과 시장 출시 속도를 높이기 위해 보다 효율적인 설계 및 협업 방법을 끊임없이 모색하고 있습니다. Moldex3D 2024는 플라스틱 성형 시뮬레이션, 지능형 관리 도구인 iSLM, 지능형 성형 클라우드 서비스인 Moldiverse 등 플라스틱 성형 지원 서비스를 지속적으로 강화하여 사용자가 설계 및 관리 문제를 극복할 수 있도록 돕습니다.
스마트 데이터 관리 플랫폼 - iSLM
Moldex3D iSLM 데이터 관리 플랫폼은 항상 사용자의 효율적인 지능형 데이터 관리 기능을 지원해 왔습니다. 기업의 운영 모델을 고려하여 개인용 개인 모드와 팀 간 협업을 위한 서버 모드를 도입하여 보다 유연한 사용 모드를 제공합니다.
또한 IC 관련 데이터 정보를 체계적으로 정리하고 IC 관련 데이터 정보 관리 기능을 강화한 iSLM을 제공합니다. 3D 뷰에서는 더 많은 결과 항목이 표시되고, 모델 비교 기능이 최적화되어 더 많은 CAD 파일을 지원합니다. iSLM 콜렉터 도구가 추가되어 CAE 분석 팀이 프로젝트를 보다 쉽게 업로드하고 협업할 수 있습니다. 최신 탄소 배출 표준에 따라 iSLM은 탄소 배출량 계산 기능도 지원하여 사용자가 제품의 탄소 발자국을 더 잘 이해할 수 있도록 합니다.
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Moldex3D 스마트 제조 협업
금형 유동 해석과 실제 사출 성형 간의 효과적인 상호 연결을 구축하는 것이 항상 우리의 목표였습니다. 이제 Moldex3D는 세계적인 사출기 제조업체인 ENGEL, FANUC, 스미토모와 지능형 통합을 완료하여 금형 유동 해석 및 기계 특성에 대한 데이터 스트리밍을 달성함으로써 Moldex3D의 시뮬레이션 효율성을 높이고, 워크플로우에 소요되는 시간을 줄이며, 정확성을 높이고, 여러 부서 간의 협업을 단순화하여 보다 정확한 성형 분석과 시뮬레이션과 실제 생산 간의 원활한 통합을 보장합니다.
혁신적인 성형 클라우드 플랫폼 - Moldiverse
플라스틱 사출 성형 과정에서는 여러 가지 주요 요소를 고려해야 합니다. 플라스틱 재료, 사출 성형 기계, 그리고 기술 전문성 수준 모두 중요한 역할을 하며 최종 생산 결과에 영향을 미칩니다. 금형 내 유동 분석 CAE 소프트웨어를 사용하여 제품 디자인의 검증 및 최적화를 지원하는 것은 플라스틱 성형 산업의 미래에서 필수적인 단계가 될 것이며, 기업들이 잠재적인 결함을 조기에 발견하고 제거할 수 있도록 하여 생산 과정을 가속화할 수 있습니다.
혁신적인 성형 클라우드 플랫폼 Moldiverse의 세 가지 서비스인 MHC, iMolding Hub, 그리고 플라스틱 가공에 관한 디지털 교과서를 통해 사용자들은 플라스틱 산업의 최신 정보와 서비스 통합에 쉽게 접근할 수 있습니다. 이 플랫폼은 높은 유연성과 편리함을 제공할 뿐만 아니라 운영 비용을 크게 절감하여 기업이 필요로 하는 디지털 전환 솔루션이 됩니다.
방대한 플라스틱 가공 지식 클라우드 - MHC
재료 특성은 성형 및 최종 제품 품질에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. MHC Material Cloud의 간단하고 사용하기 쉬운 인터페이스를 통해 사용자는 다양한 플라스틱 재료를 빠르게 평가하고 선택할 수 있어 설계 단계에서 최적화 작업을 신속하게 완료할 수 있습니다.
Moldex3D 2024에서 MHC는 Crystallization Kinetic Curve 표시, 디지털 재료 파일 생성기 및 재료 데이터 피팅 기능의 최적화 등 보다 실용적인 기능을 제공하여 재료 파일이 실제 조건을 보다 정확하게 반영할 수 있도록 하여 플라스틱 재료의 다양한 과제를 해결할 수 있도록 지원합니다.
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시뮬레이션과 제조의 스마트한 연계 - iMolding Hub
스마트 제조의 새로운 시대에 발맞춰 iMolding Hub는 사용자가 Moldiverse에서 기계 데이터를 설정할 수 있도록 하여, 스마트폰과 태블릿만으로도 생산 기계 상태를 효과적으로 모니터링할 수 있게 합니다.
또한, iMolding Hub는 시험 금형 가이드 도구와 단위 변환 도구를 추가하여, 내부 기계 데이터베이스를 보다 쉽게 접근하고 설정할 수 있도록 하며, 이를 금형 유동 분석에 적용해 실제 생산 조건에 가까운 최적화된 조건을 도출할 수 있게 합니다.
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더 스카이밸리 1차, 1008호
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