PU Chemical Foaming Molding
폴리우레탄(PU) 화학 발포 성형 해석
Moldex3D PU Chemical Foaming Molding(CFM) 모듈을 사용하는 이유
화학 발포 성형(CFM)은 금형 캐비티 내부에 먼저 용융 플라스틱 재료를 일부 충전하고 화학 반응에 의해 생성된 가스로 용융 플라스틱 재료의 팽창을 유발해 캐비티를 완전히 충전하는 성형 공정입니다. 폴리우레탄(PU) 폼 성형은 화학 발포 성형에서 가장 일반적인 성형 공정입니다. 기계적 특성에 따라 PU 폼 제품은 경질 폼과 연질 폼의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 경질 폼은 변형을 가해도 복원할 수 없지만 연질 폼은 변형을 가한 후 원래 상태로 복원할 수 있습니다. 폴리우레탄은 제조업체가 무게를 줄이고, 비용을 절감하고, 편안함을 높이고, 부식에 저항하고, 열을 차단하고, 소리를 흡수할 수 있게 해줍니다.
​

Challenges
  1. 성형 조건 제어가 어려움(열 역학적 불안정 상태 제어)
  2. 발포 공정의 불 명확성(온도 및 압력 변화)
  3. 신뢰할 수 있는 CAE 개발

Moldex3D 솔루션
  1. 발포 동역학을 통해 다양한 제품에 대한 화학 발포 과정을 시뮬레이션
  2. 금형 회전 공정 지원
  3. 성형 과정 중 유동 거동을 시뮬레이션하고 최종 제품의 중량 예측
  4. 제품 중량 손실률을 평가하기 위한 셀 크기 및 셀 밀도 예측
  5. 중력 및 Venting 위치 분석을 통해 게이트 위치 최적화

  1. 발포 동영학을 고려한 밀도 변화 시각화
  2. Foaming Conversion과 Curing Conversion의 효과 평가