Co-Injection Molding
Skin과 Core재료 간 상호작용을 고려한 샌드위치 사출 해석
Moldex3D Co-Injection Molding 모듈을 사용하는 이유
코인젝션 성형 공정은 Skin과 Core가 적층된 샌드위치 구조의 플라스틱 제품을 생산하는 방법입니다. 먼저 Skin 재료를 금형에 주입한 후 Core 재료를 주입하여 Skin 재료가 Core 재료를 감싸는 형태로 사출 제품이 완성됩니다. 따라서 사용자가 적절한 Skin 재료를 선택하여 제품 외관을 원하는 수준으로 만들 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 코인젝션 성형은 재분쇄 및 재가공된 재생 재료를 2차 Core 재료로 사용할 수 있어 환경적 이점과 원가 절감 효과를 달성할 수 있습니다. 또한 이 공정은 고강도 플라스틱을 Core 재료로 사용하여 제품의 강도와 성능을 높일 수 있습니다.
코인젝션 사출기를 제작하기 위해서는 핫 런너 시스템, 제어 가능한 밸브 게이트, 두개의 배럴이 필요하기 때문에 일반 사출기보다 비용이 많이 들 뿐 아니라, 오늘날 직면한 주요 과제는 최적의 Skin 재료와 Core 재료의 비율을 결정하고 캐비티 내 모든 시간과 위치에서 제품 각 부위의 단면 형상과 분포를 추적하여 기계적 특성에 중요한 인자들을 파악하는 것입니다.
Moldex3D는 사용자가 재료 인터페이스 및 분포와 같은 공정의 중요한 특성에 대한 통찰력을 얻을 수 있는 강력한 모델링 솔루션을 제공하므로 기업은 공정 최적화 및 개발 비용 절감에 도움이 됩니다.
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Challenges
  1. 두 종류의 재료 특성의 최적 조합
  2. Skin 재료와 Core 재료의 최적 분포 비율 결정
  3. Blow Through와 같은 제품 표면 불량 방지
  4. Skin 재료와 Core 재료의 전체 충전 비율 극대화

Moldex3D 솔루션
  1. Blow Through 발생 전후의 Skin 및 Core 재료의 유동 거동 시각화
  2. Blow Through 영역 근처의 Core 확장 영역 예측
  3. Blow Through 예측을 기반으로 제품 두께 및 공정 조건 최적화
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  1. Skin층과 Core층의 온도 불균형 및 압력 변화 고려
  2. 고온 및 응력 하에서 잠재적인 결함 위치 예측