RIM
반응 경화 사출
반응 경화 사출 시뮬레이션이 필요한 이유
반응 경화 사출(Reactive Injection Molding)은 기존의 플라스틱 사출 공정과 유사하지만 사용하는 열 경화성 재료의 특성이 다릅니다.
RIM의 장점은 열 가소성 재료에 비해 상대적으로 점도가 낮기 때문에 높은 L/T 비율로 대형 제품을 쉽게 충전할 수 있으며 화학적 가교 결합을 거치면서 우수한 기계적 특성을 가진 제품을 생산할 수 있습니다.
충전 과정의 화학적 가교 결합 반응은 점도의 급격한 변화, 재료 유동과 금형 열 전도 사이의 상호 작용을 유발하는 인자가 되며 공정 제어 및 개선에 불확실성을 가져옵니다.
열 경화 재료는 재활용이 매우 어려우며 플래시(Flash), 번(Burn) 마크, 긴 사이클 타임 등과 같은 잠재적인 문제가 RIM 제품 개발의 주요 과제가 되고 있습니다. Moldex3D RIM은 리얼 3D 기술을 사용해 불포화 폴리에스테르, 폴리우레탄(PU), 액상실리콘(LSR), 에폭시(EPOXY) 등의 열 경화성 재료에 대한 RIM 공정을 분석하기 위한 솔루션을 제공합니다.
Moldex3D RIM는 충전, 경화, 제품 변형, 섬유배향, 인서트 사출 및 다양한 맞춤형 사출 공정을 시뮬레이션할 수 있습니다.​

Moldex3D 솔루션
  1. 충전, 경화, 변형, 섬유배향, 인서트 사출 등을 포함하는 완벽한 리얼 3D 시뮬레이션
  2. 미 성형, Weld Line, Air Trap, Cure Rate, Velocity Vector, Transfer Pressure 등의 중요한 참고 자료 제공
  3. 열 경화성 재료의 압력, 온도, 가교 결합 반응으로 유발되는 체적 변화(Pressure-Volume-Temperature-Curing, PVTC) 및 다양한 재질의 열팽창 계수(CTE)를 반영하여 변형 예측
  4. 금형 온도 분포를 시각화 하여 금형 가열 시스템 최적화
  5. 고무 사출, PU재료를 사용한 RIM 공정에 대해, Scorch 지수를 계산하여 잠재적인 조기 경화 문제를 예측

Challenges
  1. 제품 및 금형 설계의 검증과 최적화를 통해 생산 비용을 낮추고 개발 기간을 단축합니다.
  2. 공정 개선으로 제품의 품질 및 경쟁력을 강화합니다.

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자동차 범퍼 제품의 미 성형 실험 결과와 Moldex3D RIM 충전 패턴 비교



충전 완료된 단계의 경화 정도​​​​